本發明屬于CrWMn工具鋼領域，主要關系到熱作模具鋼。

　　目前，國內外用量大、典型的CrWMn工具鋼是5CrNiMo鋼，這種鋼具有韌性好，淬透性好和價格低廉的優點，但這種鋼常因熱強性不夠而過早失效。近年來國內外發展了不少用于熱擠壓模具的高熱強性熱作模具鋼，如英國的BH10、BH10A，法國的30DCV28、30DCKV28，美國的H11、H13，中國的3Cr3Mo3VNb等鋼種，雖然它們的熱強性有了很大的提高，650℃高溫抗拉強度可達到813～863MPa，但常溫沖擊韌性ak只有18.6～26.5J/cm2，其韌性不能滿足錘鍛模具的要求。在我國雖研制出了5Cr2MoNiV、5Cr2NiMoVSi等新熱鍛模具鋼，其高溫強度也有所提高，但由于碳量仍保持在0.5%左右的水平上，所以，它們主要應用于壓力機鍛模，應用于沖擊載荷大的錘鍛模具，韌性仍欠不足。

　　本發明的目的在于提供一種即保持5CrNiMo鋼的高韌性、高淬透性的優點，同時又把熱強性提到高熱強鋼水平的CrWMn工具鋼。

　　根據錘鍛模具的實際工作條件，這種鋼應同時具備下列性能指標：①常溫沖擊韌性ak≥49J/cm2，②300℃高溫沖擊韌性ak≥78.4J/cm2，③600℃高溫沖擊韌性ak≥78.4J/cm2，600℃高溫硬度Hv≥300，650℃高溫硬度Hv≥250，④600℃保溫12小時后，常溫洛氏硬度HRc≥40，⑤鋼的A1點≥750℃，Ms點≥300℃，⑥具有良好的熱疲勞性能。

　　實現本發明的基本構思是：①降低鋼中的碳含量，淬火后獲得高韌性的低碳馬氏體，②加入Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素與Ni、Si等非碳化物形成元素，復合實現固溶強化與彌散強化，以提高低碳馬氏體的熱強性、熱穩定性與高溫硬度，③實施強韌化熱處理工藝，保證高溫強度、高溫韌性及表面耐磨性的良好配合。