很多稀有金屬和鋼的鋁型材、管件和pvc異型材是采用冷擠壓加工工藝成型的。CrWMn工具鋼是在高溫、髙壓、磨壞和熱疲倦等極端標準下執役的。冷擠壓是塑性變形的金屬材料胚料在工作壓力的實際效果下根據CrWMn工具鋼凹模產生所要求樣子的鋁型材或管件的過程。下邊一起掌握CrWMn工具鋼的特性及加工工藝：

　　CrWMn工具鋼的工作特性是載入速率比較慢，模貝凹模的遇熱溫度較高，一般達到為500～800℃，故有關此類模貝用鋼的要求為以具備高的高溫抗壓強度(即高的淬火可靠性)和高的耐高溫疲倦作用為主導，而有關斷裂韌性及切削性能可適度調低。

　　冷擠壓鋼的模貝材料，型腔采用5Cr5CoSiV1加3Cr2W8V鑲塊，保護層墊塊則采用5Cr5CoSiV和5Cr5CoSiV1和3Cr2W8V或鎳基耐熱合金。心棒仍用5Cr5CoSiV、5Cr5CoSiV1等鋼材牌號，捏揉筒和里襯材料則采用5Cr5CoSiV和5Cr5CoSiV1鋼材牌號。

　　CrWMn工具鋼的壽限與所冷擠壓的材料、捏揉比息息相關，當加工形變抗拉力大的金屬材料材料或在高燒擠壓比的狀況下，型腔和心棒的壽限大幅減少。模貝的光潔標準和制冷對模貝壽限有非常大的影響。

　　其他，對在高溫標準下磨壞比較嚴重的CrWMn工具鋼，尤其是冷擠壓雜亂無章樣子產品工件的模貝，有時候采用高燒強性的馬氏體型熱強模具鋼材及其特殊材料的鑲塊模貝，特殊鑲塊材料包括特殊硬質合金刀具、三氧化二鋁及氧化鋯陶瓷材料等。