9SiCr工具鋼的退火與正火針對原材料的強度及鉆削工藝性能擁有 立即的聯絡。退火與正火的采用應依據9SiCr工具鋼的類型、制冷制作工藝、模貝的性能指標及合理性綜合性考慮到。

　　1、當9SiCr工具鋼為碳含量低于0.25%的高碳鋼，一般選用正火替代退火。由于迅速的制冷速率能夠避免 高碳鋼沿位錯進行析出分散三次漏碳體，進而提升 五金模具件的冷形變特性;用正火能夠提升 9SiCr工具鋼的強度，中山市華氏撫順特鋼表明能夠改進高碳鋼的鉆削生產加工特性;在沒有別的熱處理工藝工藝流程時，用正火能夠優化晶體，提升 高碳鋼抗壓強度。

　　2、當9SiCr工具鋼為碳含量接近0.25%~0.50%的低碳鋼，還可以用正火替代退火，盡管貼近限碳素鋼正火后強度較高，但行遠必自開展鉆削生產加工，且正火低成本、生產效率高。

　　3、當9SiCr工具鋼為碳含量接近0.50%~0.70%的鋼，因碳含量較高，正火后的強度明顯高過退火的狀況，難以開展鉆削生產加工，故一般選用徹底退火，減少強度，改進鉆削工藝性能。

　　4、當9SiCr工具鋼為碳含量在0.75%之上的中碳鋼或合金鋼，一般選用灰鑄鐵退火做為準備熱處理工藝，網狀結構二次滲碳體存有，則應先開展正火清除之。